FRONIUS Flex Arc Zelle

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Preis auf Anfrage!

 

SYSTEMÜBERSICHT

 

WENDE - POSITIONIERER

     ►    Positionierer für den 2-Stationen-

             Betrieb

     ►    3 Varianten verfügbar: B, R, K

     ►    Stationswechselzeit: 3,4 – 4,4 sek.

     ►    Mitschwenkender Blendschutz

 

SCHWEISSROBOTER

     ►    6-Achsen-Roboter

     ►    Hervorragende Bahnwiederhol-

            genauigkeit

     ►    Hohe Prozessgeschwindigkeit

     ►    Traglast: 6 - 20 kg

 

SICHERHEITSTECHNIK

     ►    Schutzzaun mit Lichtgitter

     ►    Einhausung mit Rolltor

     ►    Sicherheitsscanner

 

 

  • Gewicht: 1,00 kg pro Stück
  • Inhalt: 1 Stück
  • Lieferzeit: auf Anfrage
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    Art.-Nr.: 17303, Einheit: Stück

    Produktbeschreibung

    Die zunehmende Automatisierung mit Robotern setzt sich auch in Gewerbe- und Industriebetrieben immer mehr durch. Roboter reduzieren nicht nur Ausfallzeiten auf ein Minimum, der Bewegungsspielraum ihrer Gelenkarme ermöglicht auch das Schweißen von verschiedenen Bauteilformen. Und genau das trifft auch auf die neue FRW Robotic Welding Cell von Fronius zu. In Kombination mit der innovativen Fronius Schweißtechnologie bietet sie zudem ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis. 

     

    Davon profitieren nicht nur Großbetriebe, sondern auch kleine und mittlere Unternehmen. Nicht die Großserie, sondern die Fülle an verschieden gestalteten Bauteilformen ist relevant für diese Gewerbebetriebe. Eine Roboterschweißzelle soll viele verschiedene Bauteile schweißen, die Produktivität erhöhen und sich innerhalb eines vernünftigen Zeitraumes wirtschaftlich rechnen.

    Drei Varianten stehen zur Auswahl. Der Unterschied liegt in der Bauart der Wendepositionierer, die Bauteile aufnehmen und in die Schweißzelle schwenken. Alle Varianten können mit verschiedenen Robotern bestückt werden. Roboter, Positionierer und Steuerung sind auf einer einzigen Plattform installiert. Das erleichtert das Aufstellen und spart Zeit. Ein weiterer Vorteil der FRW Robotic Welding Cell sind die kurzen Taktzeiten, die sich durch einen Zwei-Stationen-Betrieb ergeben: Nicht erst nach dem Ende des Schweißprozesses, sondern noch während des Schweißens kann der Positionierer mit einem weiteren Bauteil beladen werden.

    Programmiersoftware ermöglicht reibungslosen Betrieb

    Die optionale Simulations- und Offline-Programmiersoftware ermöglicht Kunden nicht nur das Programmieren der Roboterbewegungen, sondern auch das Optimieren der Schweißprozesse vom PC aus. Das Besondere dabei: Laufende Schweißarbeiten müssen nicht mehr unterbrochen werden! So werden unnötige Ausfallzeiten vermieden. Weitere Pluspunkte sind kürzere Anlaufzeiten, schnelleres Wechseln der Bauteile und eine erhöhte Produktivität.